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            吹膜机的常见故障及解决方法

            2021-03-13 03:33:45

            下面和缠绕膜机厂一起看看吹膜机出现的各种故障的解决方法吧,让你在操作过程中能够更好的进行使用。

            1、引模困难:吹膜机机头温度控制不当:应适当调整机头温度;口模出料不均匀:应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度;熔料中含有焦料杂质:净化原料及清理机头和螺杆;挤出工艺条件控制不当:应适当调整工艺条件。泡管歪斜:机身及口模温度太高:适当降低;机头连接器温度太高,适当降低;口模出料不均匀,薄膜厚薄不均:适当调整口模间隙及机头连接器温度。

            2、薄膜表面发花:机身或机头温度偏低,熔料塑化不良:适当提高机身或机头温度;螺杆转速太快:适当减慢;螺杆温度太高或太低:通过调整螺杆内冷却介质的流量,将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。薄膜皱褶:薄膜厚薄不均匀:调整薄膜厚度;冷却不足或冷却不均匀:加强冷却效率或适当降低成型速度;人字夹板或牵引辊与机头中心未对准:重新校准中心线。


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            3、泡管呈芦形:牵引辊的夹紧力太小,或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响:适当增加牵引辊的夹紧力,检修牵引装置的机械传动部分,使牵引辊的转速平稳;牵引速度不稳定,以及冷却风环的风压太大:对此,应调整牵引速度,使其运行稳定;风环的风压应适当降低。

            4、泡管摆动:熔料温度太高:适当降低机身及机头温度;冷却风环的冷却效率太低:适当加大风环的风压和风量;泡管与人字夹板的摩擦力太大:适当加大人字板夹角,减小泡管与夹板的接触面积;机头温度太低,出料困难,膜泡跳动:适当提高机头温度及增加螺杆转速。霜线太高:机头温度太高:适当降低;挤出量太大:适当降低螺杆转速;冷却不足:加大冷却风环的风量。

            5、透明度不良:机身或机头温度太低:适当提高;泡管冷却不足:提高冷却系统的冷却效率,加大风环的风压及风量,也可适当降低挤出速度。收卷不平:薄膜厚度不均匀:调整薄膜厚度;牵引官夹紧力不均匀,薄膜跑偏:调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均匀一致;泡管中的空气夹带到膜片中,造成皱折:调整夹亘的夹紧力,排除膜管内气体。

            6、薄膜开口性不良:吹膜机机身及机头温度太高:适当降低;牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快,冷却不良:调小夹紧力或降低牵引速度;冷却不良:提高冷却系统的冷却效率;润滑剂用量太少:添加适量的内润滑剂;增塑剂用量太多:减少其用量,尽可能选用增塑剂。

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